Одношнековые экструдеры серии SEM для переработки мягкого ПВХ и ТЕП, предназначены для производства уплотнителей, гарпуна, вставки, поливочных шлангов, мебельной кромки, профилей и т.д.
Благодаря усовершенствованному шнеку и цилиндру, экструдер отличается высокой эффективностью, стабильной производительностью, оснащен высокотехнологичным редуктором, что обеспечивает машине длительный срок эксплуатации и низкий шум.
Экструдер состоит из отдельных унифицированных элементов, а именно станины, привода, редуктора, узла упорного подшипника, цилиндра, бункера загрузки, элементов электрооборудования, выполненных в виде заменяемых узлов, устанавливаемых отдельно.
Современные уплотнители для окон и дверей производятся методом экструзии на специальном оборудовании. Примерно процесс производства уплотнителей данным методом можно описать следующим образом. Исходный материал в виде гранул поступает через загрузочную область в экструдер. Далее, под воздействием точно подобранной температуры, исходное сырьё расплавляется и в этом виде подступает к профилирующей детали станка, т.н. фильере , через которую расплавленный эластичный материал под определённым давлением выдавливается, приобретая заданное сечение. После этого полученный профиль протягивается посредством специальных вальцов далее по производственной линии на участок охлаждения. Заметим, всё это время уплотнитель постоянно выдавливается, ограничением для этого может послужить только закончившееся подаваемое исходное сырьё, ну или непосредственно остановка экструзионной линии, например, из-за отключения электричества. После охлаждения новопроизведённый уплотнитель продолжает двигаться и поступает на участок намотки. Уплотнитель наматывается на бухты или шпули. Как правило, намотка уплотнителя на бухту происходит в автоматическом режиме, соответственно практически исключается ошибка намотки неправильного количества метров. После намотки уплотнителя на бухту, его упаковывают в соответствующую коробку и маркируют.Контроль готовой продукции осуществляется измерительными средствами по принципу телеметрии.
| Модель | SEM25/25 | SEM30/25 | SEM30/30 | SEM35/28 | SEM45/28 | SEM50/28 | SEM65/28 | SEM70/28 | SEM75/28 | SEM90/28 |
| Диаметр шнека (мм.) | 25 | 30 | 30 | 35 | 45 | 50 | 65 | 70 | 75 | 90 |
| Соотношение L/D | 25:1/30:1 | 25:1/30:1 | 28:1/30:1 | 28:1/30:1 | 28:1/30:1 | 28:1/30:1 | 28:1/30:1 | 28:1/30:1 | 28:1/30:1 | 28:1/30:1 |
| Скорость вращения шнекa (об/мин) | 10-50 | 10-50 | 10-90 | 10-90 | 10-100 | 10-100 | 10-100 | 10-100 | 10-100 | 10-90 |
| Мощность двигателя (кВт.) | 1,5/3 | 3/4 | 4/5.5 | 5.5/7.5 | 11/15 | 15/18.5 | 18.5/22 | 22/30 | 30/37 | 37/55 |
| Мощность нагревателей (кВт.) | 2/3 | 4/6 | 4/6 | 6/8 | 8/10 | 10/12 | 12-16 | 16/24 | 16/24 | 26/32 |
| Высота центра (мм.) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Производительность (кг/час) | 1-5 | 5-10 | 10-15 | 15-20 | 25-35 | 40-50 | 60-80 | 80-100 | 80-120 | 120-150 |