Необходимые размеры для установки линии
Длина помещения 16 метров х 3,5 м.(ширина) х 3,5м.(высота).
Условия
Питание: 3-фазы, 380 В. +10%, 50 Гц.
Охлаждение воды ? 15 ?, ? 0.3Mpa.
Сжатый воздух 0.3м3/мин,> 0.5Mpa.
Общая информация:
Максимальная скорость экструзии: 0,3-10 м/мин. в зависимости от веса изделия и используемого сырья.
Экструдер: высота по центру:1000 мм.
Направление эксплуатации: Справа налево.
Суммарная потребляемая мощность линии:77 кВт.
Фактическая потребляемая мощность составляет:70-80%
Общая потребность в воде: около 3м3/час (возможность использования оборотной воды)
Количество сотрудников:2 человека (1 рабочий и 1 электрик)
Производственная мощность изменяется в зависимости от материалов и условий эксплуатации.
1.RH-100 Станок для навивки спирали -1 шт.
2.SJ90/30 одношнековый экструдер -1 шт.
3.SJ25/25 Со-экструдер -2 шт.
4.Комплект фильер для 4х типов размеров: 1 “, 1,5” -2 “-3″ -4 ”
5.Ванна охлаждения -1 шт.
6.Тянущее устройство ленточного типа-1 шт.
7.Намоточное устройство-1 шт.
8.Станок для намотки проволоки на катушки-1 шт.
9.Станок для отделения стальной проволоки от шланга ПВХ-для вторичной переработки материала.
1.RH-100 Станок для навивки спирали -1 шт.
Эта машина используется для навивки стальной проволоки в пружинную форму, в то же время; передаёт стальную пружину в фильеру для пластификации.
1.Мощность главного электродвигателя: 5.5 кВт.
2.Мощность двигателя намотки:1,5 кВт.
3.Скорость регулируется с помощью частотного преобразователя.
4.Шаблон для намотки спирали для 4х диаметров.
2.SJ90/30 одношнековый экструдер -1 шт.
1.Диаметр шнека:90 мм.
2.Соотношение длины и диаметра: L/D 30:1
3.Скорость вращения шнека: 1-90 об/мин.
4.Мощность главного двигателя: 37 кВт, асинхронный двигатель.
5.Управление двигателем: частотный преобразователь.
6.Количество оборотов двигателя:1500мин.
7.Цилиндр изготовлен из:38CrMoAlA азотированный, толщина азотированного слоя:0.6-0.8 мм.
8.Шнек изготовлен из высококачественной стали 38CrMoA1А с антикоррозийным покрытием, толщина азотированного слоя: 0.6-0.8 мм.
9.Количество зон температурного контроля на цилиндре: 5 зон.
10.Мощность нагревателей:6 кВт. х 5 шт.= 30 кВт.
11.Количество зон температурного контроля для инструмента: 3шт.
12.Нагреватели изготовлены из алюминия, в корпусах из нержавеющей стали.
13.Вентиляторы для охлаждения цилиндра:5 шт.?0,37 кВт. = 1,85 кВт.
14.Охлаждение зоны загрузки: водяное.
15.Тип редуктора: ZLYJ-200
16.Смазка редуктора: принудительная
17.Ось редуктора изготовлена из стали: 40Cr.
18.Редуктор изготовлен по немецкой технологии. Три горизонтальные конструкции подшипников SKF, пружинный фиксатор для защиты от перегрузки и защита от переполнения.
19.Регуляторы температуры сделаны в Японии “RKC”
20.Высота по центру:1000мм.
21.Производительность:100–150 кг/ час.
3.SJ25/25 Со-экструдер -2 шт.
1.Материал шнека и цилиндра сталь 38CrMoAlA..
2.Азотированный слой шнека 0,5 0,6 мм, твердость HV 740-940.
3.Диаметр шнека 25 мм, L / D: 25:1.
4.Азотированный слой цилиндра 0,5 0,7 мм, твердость: более HV 860.
5.Охлаждение цилиндра: поток воздуха от вентилятора.
5.Производительность cо-экструдера:1-2 кг/час.
6.Мощность двигателя: 0,75кВт.
7.Управление двигателем: частотный преобразователь.
8.Количество зон температурного контроля: 2 зоны.
9.Мощность нагревателей : 1кВт.х 2зоны,2 кВт.
10.Нагреватели изготовлены из литьевого алюминия в корпусах из нержавеющей стали.
11.Вентиляторы для охлаждения цилиндра: 2 шт.?0,06 кВт.
12.Охлаждение зоны загрузки: водяное.
4.Комплект фильер для 4х типов размеров: 1 “, 1,5” -2 “-3” -4 “
1.Форма изготовлена по передовым европейским технологиям, при изготовлении применяется сплав стали высокой прочности 40Cr, внутренняя поверхность отполирована.
2.Размеры:внутренний диаметр 32 мм 40мм 50мм 63мм
3.Мощность нагревателей:4 кВт.
4.Нагреватели изготовлены из стали.
5.Ванна охлаждения -1 шт.
Резервуар для воды длиной: 4000 мм.
Резервуар изготовлен из нержавеющей стали толщиной:2 мм.
Ванная оборудована трубками для подачи холодной воды:20 шт.
Ширина корпуса резервуара: 200 мм, глубина 300 мм.
Оснащен водяным насосом мощностью:1.5 кВт.
Движение резервуара в перёд и назад осуществляется в ручную, длинна хода:500 мм.
Высота по центру: 1000 ± 50 мм.
6.Тянущее устройство ленточного типа-1 шт.
1.Метод отвода изделия из экструдера: ленточный тип гусениц.
2.Количество прижимных лент:2 шт.
3.Ширина резиновой ленты:100мм.
4.Толщина ленты:15мм.
5.Эффективная длина прижимной ленты:700 мм.
6.Метод прижима гусениц: ручной.
7.Прижим ленты регулируются вверх и вниз.
8.Натяжка ленты может регулироваться вручную.
9.Скорость отвода изделия из экструдера:0,3-10 м/мин.
10.Приводной двигатель:асинхронный двигатель.
11.Мощность электродвигателя:1,1 кВт. х 2 шт.
12.Скорость вращения:1500 об/мин.
13.Метод управления: частотный преобразователь.
14.Контактор: Siemens
15.Сила тянущего устройства:1,5тонны.
16.Высота тянущего устройства по центру:1000 мм
17.Размеры 1300мм.x 900мм.x1600мм.
18.Вес: 400кг.
7.Намоточное устройство-1 шт.
1.Внутренний диаметр диска:500 мм.
2.Наружный диаметр намотки изделия на диск: до 1450 мм.
3.Ширина диска: 450 мм.
4.Количество дисков:1 шт.
5.Оборудован устройством равномерной подачи изделия на диск(раскладчиком)
6.Количество раскладчиков:1 шт.
7.Оснасщен устройством автоматической натяжки и торможения.
8.Приводной двигатель переменного тока мощностью:3 кВт.
9.Скорость вращения:1450 об/мин.
10.Метод управления: частотный преобразователь.
11.Скорость намотки изделия (уплотнителя) на диск: 0.5-20 м/мин.
12.Намотчик подходит для намотки изделий из мягкого ПВХ,ТЭП,ПВД.
13.Вес: 700 кг.
8.Станок для намотки проволоки на катушки-1 шт.
1.Эта машина используется для намотки стальной проволоки с большой бобины на маленькую.
2.Мощность двигателя: 3 кВт.
3.Скорость намотки регулируется с помощью частотного преобразователя.
9.Станок для отделения стальной проволоки от шланга ПВХ-для вторичной переработки материала.
1.Эта машина используется в основном для отделения стальной проволоки от шланга ПВХ.
2.Мощность двигателя: 3 кВт