Линия для производства ДПК профилей (3)Линия для производства ДПК профилей (1)линия wpc 65 123_2линия wpc 65 123_8Линия гранулирования wpc_2_1 Линия для производства ДПК профилей (4)подготовка муки_0подготовка муки 6_1 подготовка муки 4_1подготовка муки 7_1 подготовка муки 5_1подготовка муки 2_1 подготовка муки 3_1подготовка муки 9_1Шлифовальная машина 3_1 Шлифовальная машина_0

 подготовка муки 8_1  Шлифовальная машина 4_1 Шлифовальная машина 7_1 Шлифовальная машина 6_1линия wpc 65 123_схема2линия wpc 65 123_схема

ДПК (древесно-полимерный композит) – современный материал, содержащий в своем составе органический полимер и отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружки). Благодаря своему составу ДПК отличаются многими полезными для потребителя свойствами – прочностью, влагостойкостью, теплоизоляцией.

Древесно полимерный профиль производится методом экструзии из двух компонентов древесной муки и пластика.

В качестве полимерного связующего при производства ДПК может быть использованы различны пластики: ПВХ, ПП, ПE. Процентное соотношение пластика и дерева влияет на себестоимость полученного профиля ДПК.

В состав ДПК входят древесная мука (или мелкая щепа) с фракцией 0,5 – 2 мм.  Наиболее часто используется древесная мука – дисперстность 0,01 — 0,9 мм. и опилки от 1мм. до 8мм, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50%), полиэтилен (70/30%)или полипропилен (60/40%). Производство экструзионных древесно-полимерных композитов является одним из наиболее перспективных в области рационального использования отходов лесопиления, мебельного и деревообрабатывающего производств, использования низкосортной древесины, растительных целлюлозосодержащих отходов и вторичных пластмасс для переработки в высококачественные профильные детали для широкого спектра применений, включая строительство и мебель.

Основные свойства ДПК изделий:

  • экологичность;
  • пригодность для вторичной переработки;
  • Легкость нанесения декоративных покрытий на изделие;
  • конкурентоспособность с изделиями из древесины или пластмасс;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • минимальный уход.
  • Возможность экструзии пустотелых профилей;
  • ДПК подвергается обработке равно, как и дерево. Его можно пилить и стругать;
  • Можно гнуть в подогретом состоянии;
  • Окраска изделий в массе;
  • Изделия из ДПК при эксплуатации на улице при любых погодных условиях не гниют, защищены от воздействия влаги, света, грибков.
  • Не требуют покраски.
  • Срок службы до 50 лет.

Линии для производства профилей из древесно-полимерного композита (WPC)

  1. JFS60-50 Комплект оборудования для подготовки древесной муки.
  2. SHR-500A Высокоскоростной смеситель используется для смешивания древесной муки с полимерными ингедлиентами и специальными добавками.
  3. ДПК линия гранулирования предназначена для изготовления ДПК гранул на основе ПЭ, ПП и ПВХ.
  4. Экструзионная линия, используется для производства профиля из ДПК на основе ПЕ,ПП или ПВХ.
  5. Шлифовальная машина используется для обработки лицевой поверхности профиля из ДПК.
  6. Пресс для нанесения рельефа на ДПК профиль.
  7. Машина для тиснения, применяется для придания рельефной текстуры лицевой стороне профиля ДПК.
  8. SWP600 Дробилка, для повторной переработки отходов продукции из древесно-полимерных композитов.