Агломераторы серии GHX

Агломераторы серии GHX специально специализированы для вторичной переработки отходов пленочных материалов ПП, ПЕ, пленки, а также для предварительного дробления стрейч-пленки и полипропиленовых дробленых мешков для их вторичной переработки в гранулы. Путем агломерирования получаются агломерат-гранулы, размером 3-15 мм., которые применяются в качестве вторичного сырья для производства труб, пленок, а также для литья.
Агломератор спроектирован с применением современных разработок, что предоставляет такие преимущества как: компактные габариты, небольшой вес станка, низкий уровень шума, при этом высокую производительность и общую стабильность и надежность машины.
Агломераторы существуют простые и моющие и в зависимости от модификации имеют свое предназначение: для измельчения, отмывки, агломерирования, зараннее подсушки вторичных отходов из пленки полимерных материалов, например, бывшей в употреблении сельскохозяйственной пленки, а также технологических отходов пленки. Продукт который получается называется агломерат – это фракция в виде шариков неправильной формы размером 3-15мм., применяемый как вторичное сырье.
Агломератор – это аппарат периодического действия и применяется как для выполнения целого цикла переработки, содержащего в себе все раннее отмеченные стадии, так и в комбинации с другими аппаратами для выполнения одной или ряд стадий с дальнейшей переработкой в других аппаратах, а также в линиях переработки вторичных материалов.

Конструктивно агломератор состоит из следующих узлов: рамы, подшипникового узла , находящегося снизу, зафиксированы направляющие с ножами разной формы, электродвигателя с устройством натяжения ремней, рабочего корпуса с загрузочным окном и элементов выгрузки готового материала, щита управления.

Принцип работы агломератора достаточно простой и состоит из: отходы пленки загружаются в рабочую камеру, потом материал измельчается, если требуется промывается водой (мойка плёнки достаточно сильно понижает эффективность получения агломерата, но дает возможность приобретать сырьё почти из дармовой плёнки) и преобразуется в единую массу. Далее следует подача “шоковой” воды в камеру, что бы дать этой массе остыть и полимеризоваться, в результате получаем агломерат. Затем через заслонку производится выгрузка готовой продукции.