o1 (1)o1 (5) o1 (4) o1 (8) o1 (6) o1 (2) o1 (1)

Агломераторы серии GHX специально специализированы для вторичной переработки отходов пленочных материалов ПП, ПЕ, пленки, а также для предварительного дробления стрейч-пленки и полипропиленовых дробленых мешков для их вторичной переработки в гранулы. Путем агломерирования получаются агломерат-гранулы, размером 3-15 мм., которые применяются в качестве вторичного сырья для производства труб, пленок, а также для литья.
Агломератор спроектирован с применением современных разработок, что предоставляет такие преимущества как: компактные габариты, небольшой вес станка, низкий уровень шума, при этом высокую производительность и общую стабильность и надежность машины.
Агломераторы существуют простые и моющие и в зависимости от модификации имеют свое предназначение: для измельчения, отмывки, агломерирования, зараннее подсушки вторичных отходов из пленки полимерных материалов, например, бывшей в употреблении сельскохозяйственной пленки, а также технологических отходов пленки. Продукт который получается называется агломерат — это фракция в виде шариков неправильной формы размером 3-15мм., применяемый как вторичное сырье.
Агломератор – это аппарат периодического действия и применяется как для выполнения целого цикла переработки, содержащего в себе все раннее отмеченные стадии, так и в комбинации с другими аппаратами для выполнения одной или ряд стадий с дальнейшей переработкой в других аппаратах, а также в линиях переработки вторичных материалов.

o1 (3)

Конструктивно агломератор состоит из следующих узлов: рамы, подшипникового узла , находящегося снизу, зафиксированы направляющие с ножами разной формы, электродвигателя с устройством натяжения ремней, рабочего корпуса с загрузочным окном и элементов выгрузки готового материала, щита управления.

Принцип работы агломератора достаточно простой и состоит из: отходы пленки загружаются в рабочую камеру, потом материал измельчается, если требуется промывается водой (мойка плёнки достаточно сильно понижает эффективность получения агломерата, но дает возможность приобретать сырьё почти из дармовой плёнки) и преобразуется в единую массу. Далее следует подача “шоковой” воды в камеру, что бы дать этой массе остыть и полимеризоваться, в результате получаем агломерат. Затем через заслонку производится выгрузка готовой продукции.

 

Модель GHX100 GHX200 GHX300 GHX450 GHX500 GHX600 GHX800
Объем (л.) 100 200 300 450 500 600 800
Эффективный объем (л.) 75 150 200 350 375 450 640
Производительность (кг/час) 80-100 100-150 200-250 300-350 350-400 400-500 500-800
Мощность двигателя (кВт.) 37 45 55 75 90 110 132
Количество подвижных ножей 2 2 2 2 4 4 4
Количество неподвижных ножей 6 6 8 8 8 8 8
Скорость вращение  вала (об/мин) 800 800 900 680 750 650 750
Расход воды (л/час) 30 40 50 50 60 70 90
Габаритные размеры (мм.) 1700x750x1600 2200x800x1600 2200x900x1800 2250x1000x1950 2300x1050x1950 2400x1150x1950 2500x1250x1950
Вес (кг.) 1000 1500 1800 2700 2900 3300 3800