Экструзионная линия для производства двустенных гофрированных труб из HDPE, диаметром: 160 мм. – 600 мм.
Производство двустенных гофрированных труб сильно развивается и становится очень популярным и используемым во многих отраслях промышленности. C помощью двустенных гофрированных труб, можно прокладывать коммуникации под землей, водой и на открытом воздухе.
Преимущества двустенных гофрированных трубы ПНД: легкий вес, невысокая стоимость, долгая продолжительность службы, легкий монтаж. Так же гофра очень хорошо выдерживает силовую нагрузку.
Двустенные гофрированные трубы состоят из двух частей: внутренней (слой полиэтилена высокого давления) и наружной (слой полиэтилена низкого давления).
Назначение: производство двустенных гофрированных ПНД труб.
Диаметры изготавливаемых труб:
- 160 мм., 200 мм., 250 мм., 300 мм., 400 мм., 500 мм., 600 мм.
Состояние окружающей среды
- Использование линии в закрытом помещении.
- Влажность степени: 85%.
- Температура: 0-35.
- Необходимые размеры для линии: длина помещения 35 метров, ширина 6 м., высота 5,0 м.
Условия:
- Питание: 3 фазы, 380 В (-10%, +5%), 50 Гц.
- Охлаждения воды: 15, 0.3Mpa.
- Сжатый воздух: 0.3 м3/мин., 0.5Mpa.
Общая информация:
- Скорость экструзии: 0,05-2 м/мин., в зависимости от диаметра и используемого сырья.
- Максимальная производительность: 400-800 кг/час.
- Экструдер высота по центру: 1600 мм.
- Направление эксплуатации: Справа налево.
- Цвет покраски линии: синий или серый.
- Суммарная потребляемая мощность: 415 кВт.
- Фактическая потребляемая мощность составляет: 70-80%.
- Общая потребность в воде: 25 м3/час (возможность использования оборотной воды).
- Количество сотрудников: 3 человека(1 руководитель производства, 1 рабочий и 1 электрик).
- Расход сжатого воздуха: 0.3 м3/мин,0.8 м3/мин.
- Смазочные масла: Sinopec или Exxon Mobil.
- Производственная мощность изменяется в зависимости от материалов и условий эксплуатации.
| № | Наименование оборудования | Модель | Количество | Замечания |
| 1 | Автоматический вакуумный загрузчик | AL500 | 1 шт. | 1.1кВт. |
| 2 | Бункер-сушилка | HD150 | 1 шт. | 7.5 кВт. |
| 3 | Одношнековый экструдер | SJ90/33 | 1 шт. | 132+3 кВт. |
| 4 | Автоматический вакуумный загрузчик | AL500 | 1 шт. | 1.1кВт. |
| 5 | Бункер-сушилка | HD150 | 1 шт. | 7.5 кВт. |
| 6 | Одношнековый экструдер | SJ75/33 | 1 шт. | 90+2.2 кВт. |
| 7 | Экструзионные фильеры | ID 160 мм. | 1 шт. | |
| ID 200 мм. | 1 шт. | |||
| ID 250 мм. | 1 шт. | |||
| ID 300 мм. | 1 шт. | |||
| ID 400 мм. | 1 шт. | |||
| ID 500 мм. | 1 шт. | |||
| ID 600 мм. | 1 шт. | |||
| 8 | Блок формы для формирования гофры | ID 160 мм. | 1 шт. | |
| ID 200 мм. | 1 шт. | |||
| ID 250 мм. | 1 шт. | |||
| ID 300 мм. | 1 шт. | |||
| ID 400 мм. | 1 шт. | |||
| ID 500 мм. | 1 шт. | |||
| ID 600 мм. | 1 шт. | |||
| 9 | Машина для формирования гофры | 600 тип | 1 шт. | |
| 10 | Ванна охлаждения | PL-600 | 1 шт. | |
| 11 | Автоматическое отрезное устройство | SQ-600 | 1 шт. | |
| 12 | Автоматический приемный стол | DF-600 | 1 шт. | |
| 13 | Автоматическая система контроля PLC | Siemens | 1 комплект |