Экструзионная линия для производства двустенных гофрированных труб из HDPE, диаметром: 160 мм. — 600 мм.

Производство двустенных гофрированных труб сильно развивается и становится очень популярным и используемым во многих отраслях промышленности. C помощью двустенных гофрированных труб, можно прокладывать коммуникации под землей, водой и на открытом воздухе.

Преимущества двустенных гофрированных трубы ПНД: легкий вес, невысокая стоимость, долгая продолжительность службы, легкий монтаж. Так же гофра очень хорошо выдерживает силовую нагрузку.

Двустенные гофрированные трубы состоят из двух частей: внутренней (слой полиэтилена высокого давления) и наружной (слой полиэтилена низкого давления).

  Линии серии FBWG для производства двустенных гофрированных труб из HDPE (4)Линии серии FBWG для производства двустенных гофрированных труб из HDPE (3)Линии серии FBWG для производства двустенных гофрированных труб из HDPE (2)Линии серии FBWG для производства двустенных гофрированных труб из HDPE (1)Линии серии FBWG для производства двустенных гофрированных труб из HDPE (7)Линии серии FBWG для производства двустенных гофрированных труб из HDPE (6) Линии серии FBWG для производства двустенных гофрированных труб из HDPE (5)

Назначение: производство двустенных гофрированных ПНД труб.

Диаметры изготавливаемых труб:

  • 160 мм., 200 мм., 250 мм., 300 мм., 400 мм., 500 мм., 600 мм.

Состояние окружающей среды

  • Использование линии в закрытом помещении.
  • Влажность степени: 85%.
  • Температура: 0-35.
  • Необходимые размеры для линии: длина помещения 35 метров, ширина 6 м., высота 5,0 м.

Условия:

  • Питание: 3 фазы, 380 В (-10%, +5%), 50 Гц.
  • Охлаждения воды: 15,  0.3Mpa.
  • Сжатый воздух: 0.3 м3/мин., 0.5Mpa.

Общая информация:

  • Скорость экструзии: 0,05-2 м/мин., в зависимости от диаметра и используемого сырья.
  • Максимальная производительность: 400-800 кг/час.
  • Экструдер высота по центру: 1600 мм.
  • Направление эксплуатации: Справа налево.
  • Цвет покраски линии: синий или серый.
  • Суммарная потребляемая мощность: 415 кВт.
  • Фактическая потребляемая мощность составляет: 70-80%.
  • Общая потребность в воде: 25 м3/час (возможность использования оборотной воды).
  • Количество  сотрудников: 3 человека(1 руководитель производства, 1 рабочий и 1 электрик).
  • Расход сжатого воздуха: 0.3 м3/мин,0.8 м3/мин.
  • Смазочные масла: Sinopec или Exxon Mobil.
  • Производственная мощность изменяется в зависимости от материалов и условий эксплуатации.

 

Наименование оборудования Модель Количество Замечания
1 Автоматический вакуумный загрузчик AL500 1 шт. 1.1кВт.
2 Бункер-сушилка HD150 1 шт. 7.5 кВт.
3 Одношнековый экструдер SJ90/33 1 шт. 132+3 кВт.
4 Автоматический вакуумный загрузчик AL500 1 шт. 1.1кВт.
5 Бункер-сушилка HD150 1 шт. 7.5 кВт.
6 Одношнековый экструдер SJ75/33 1 шт. 90+2.2 кВт.
7 Экструзионные фильеры ID 160 мм. 1 шт.
ID 200 мм. 1 шт.
ID 250 мм. 1 шт.
ID 300 мм. 1 шт.
ID 400 мм. 1 шт.
ID 500 мм. 1 шт.
ID 600 мм. 1 шт.
8 Блок формы для формирования гофры ID 160 мм. 1 шт.
ID 200 мм. 1 шт.
ID 250 мм. 1 шт.
ID 300 мм. 1 шт.
ID 400 мм. 1 шт.
ID 500 мм. 1 шт.
ID 600 мм. 1 шт.
9 Машина для формирования гофры 600 тип 1 шт.
10 Ванна охлаждения PL-600 1 шт.
11 Автоматическое отрезное устройство SQ-600 1 шт.
12 Автоматический приемный стол DF-600 1 шт.
13 Автоматическая система контроля PLC Siemens 1 комплект