eps_1

Линия грануляции SJ130/30 разработана с учетом передовых новейших технологий и опытом полученных от пользователей, она легка в использовании по сравнению с аналогичным оборудованием, а также качество продукции соответствует национальному стандарту.

Благодаря усовершенствованному шнеку и цилиндру, экструдер отличается высокой эффективностью, стабильной производительностью, оснащен высокотехнологичным редуктором, что обеспечивает машине длительный срок эксплуатации и  низкий шум.

Линия грануляции SJ130/30 предназначена для переработки и гранулирования отходов EPS. Линия отличается новым дизайном, низким энергопотреблением, высокой производительностью, стабильной работой, простотой  в эксплуатации и обслуживании.

Необходимые размеры для установки линии:

  • Длина помещения 12 метров х 12 м.(ширина) х 4,8м.(высота).

Общая информация:

  • Максимальная производительность: 200-250кг./час.
  • Экструдер: высота по центру: 1000 мм.
  • Направление эксплуатации: Справа налево.
  • Цвет покраски линии: серый.
  • Суммарная потребляемая мощность:230 кВт.
  • Фактическая потребляемая мощность составляет: 70-80%
  • Общая потребность в воде:около 10м3/час (возможность использования оборотной воды)
  • Количество сотрудников:2 человека(1 рабочий и 1 электрик)
  • Производственная мощность изменяется в зависимости от материалов и условий эксплуатации.

Последовательность переработки EPS отходов.

Дробилка? воздушный транспортер ? система сушки горячим воздухом ?накопительный бункер ? бункер с боковым питателем ?экструдер ? высокоскоростной фильтр ? водокольцевая резка ? желоб ? вертикальная машина обезвоживания ? вибросито ? воздушный транспортер ? накопительный бункер.

 Перечень оборудования:

  1. Дробилка.
  2. Воздушный транспорт.
  3. Система сушки горячим воздухом.
  4. Накопительный бункер.
  5. Бункер с боковым питателем.
  6. SJ130/30 одношнековый экструдер.
  7. Высокоскоростной сменный фильтр.
  8. Водокольцевая резка.
  9. Желоб.
  10. Вертикальная машина обезвоживания.
  11. Вибросито.
  12. Воздушный транспортер.
  13. Накопительный бункер.
  14. Шкаф управления для всей линии.

 

Технические параметры каждой машины:

1.Дробилка

Используется для дробления EPS вспененного материала.

  1. Производительность: 300 кг/час
  2. Диаметр отверстий калибровочной решетки: 16 мм.
  3. Количество ножей на роторе:15 шт. (подвижные)
  4. Количество ножей на корпусе:4 шт. (стационарные)
  5. Диаметр ротора с ножами:250 мм.
  6. Скорость вращения ротора:600 об/мин.
  7. Мощносит двигателя:22 кВт.
  8. Размер загрузочного окна:810 мм.x520 мм.
  9. Внешний размер:1400 мм.x1310 мм.x1800 мм.
  10. Вес:1200 кг.

2.Воздушный транспортер

Используется для транспортировки отходов EPS в бункер по воздуху

  1. Мощность мотора:5.5 кВт.
  2. Диаметр стальной трубы:159 мм.
  3. Труба изготовлена из нержавеющей стали.

3.Система сушки горячим воздухом

Используется для сушки отходов EPS, удаляет влагу.

  1. Мощность нагрева:45 кВт.
  2. Диаметр стальной трубы:159 мм.
  3. Труба для горячего воздуха изготовлена из нержавеющей стали.
  4. Длина трубы:18 метров

4.Накопительный бункер

  1. Бункер изготовлен из нержавеющей стали.
  2. Толщина стенок бункера: 3 мм.
  3. Мощность двигателя шнекового питателя:2.2 кВт.
  4. Скорость подачи материала шнековым питателем, контролируется частотным преобразователем.

5.Бункер с боковым питателем

  1. Мощность двигателя шнека:7,5 кВт.
  2. Шнек изготовлен из нержавеющей стали.
  3. Скорость вращения шнека контролируется частотным преобразователем.
  4. Диаметр шнека:160 мм.
  5. Бункер оснащен системой перемешивания материала.
  6. Мощность двигателя смешивающих лопастей:2.2 кВт.
  7. Бункер оснащен автоматической системой контроля за уровнем и частотой подачи шнекового питателя. Когда бункер полный, шнековый питатель подачи сырья в бункер останавливается.
  8. Бункер оснащен боковой крышкой, можно легко мыть и просто открывать.
  9. Бункер оснащен датчиком высокого и низкого уровней.

eps_2-2

6.SJ 130/30 Экструдер одношнековый.

  1. Диаметр шнека:130 мм.
  2. Соотношение длины и диаметра: L/D 30:1
  3. Скорость вращения шнека: 10-95 об/мин.
  4. Мощность главного двигателя:90 кВт, асинхронный двигатель.
  5. Управление двигателем: частотный преобразователь ABB.
  6. Внутренняя обработка цилиндра: азотирующий слой с толщиной: 0,6 ~ 0,8 мм.
  7. Шнек изготовлен из материала: 38CrMоAlA.
  8. Количество зон температурного контроля: 9 зон нагрева.
  9. Мощность нагревателей на цилиндре: 5шт.? 6 кВт. = 30 кВт.
  10. Нагреватели: литые кольца из алюминия, в корпусах из нержавеющей стали.
  11. Вентиляторы для охлаждения цилиндра шнека: 5шт?0,25 кВт. = 1,25 кВт.
  12. Охлаждение зоны загрузки: водяное.
  13. Вакуумная система дегазации:2 секции
  14. Контроль давления зоны дегазации: манометр.
  15. Мощность вакуумного насоса:3 кВт.
  16. Тип редуктора:ZLYJ-280
  17. Смазка редуктора: принудительная
  18. Ось редуктора изготовлена из стали: 40Cr.
  19. Редуктор изготовлен по немецкой технологии. Три горизонтальные конструкции подшипников SKF, пружинный фиксатор для защиты от перегрузки и защита от переполнения.
  20. Регуляторы температуры сделаны в Японии «RKC»
  21. Экструдер оснащен  датчиком давления.
  22. Двигатель экструдера с высокой  степенью защиты.

eps_3 eps_4

7.Высокоскоростной сменный фильтр.

  1. Фильтр,тип:шиберный.
  2. Система смены фильтра: гидравлическая.
  3. Мощность гидростанции: 2,2 кВт.
  4. Время смены фильтра: 2 секунды.
  5. Давление в системе: 16 МПа.
  6. Материал: 40Cr
  7. Размер пластины фильтра: 200х200 мм.
  8. Диаметр отверстия: 3,2 мм.
  9. Мощность нагревателей:6 кВт.
  10. Производительность:300 кг/час

eps_5 eps_6

8.Водокольцевая резка.

  1. Производительность:300кг/час.
  2. Мощность двигателя:1.5 кВт.
  3. Водяной насос мощность:4 кВт, с пропускной способностью 10м3 воды в час.
  4. Материал лезвия: SKD-11,закалено.
  5. Количество лезвий:1 постоянное и 1 вращающееся.
  6. Скорость контролируется  частотным преобразователем.

9.Желоб

  1. Желоб для транспортировки гранул изготовлен из нержавеющей стали.
  2. Желоб гранулы с водой подает на обезвоживающую машину.

eps_7

10.Вертикальная машина обезвоживания

  1. Мощность двигателя:5,5 кВт.
  2. Скорость вращения:1450 об/мин.
  3. Производительность:300кг/час.
  4. Применяется слив воды вниз.
  5. Материал контактирующий с водой и пластиком: нержавеющая сталь.

eps_8

11.Вибросито.

  1. Мощность вибромотора:0,4 кВт
  2. Количество вибромоторов:2 шт.
  3. Материал контактирующий  с материалом: нержавеющая сталь.
  4. Вибросито имеет три выхода.
  5. На вибросите установлено 2 сетки.
  6. Производительность:400 кг./час.

eps_9

12.Воздушный транспортер.

  1. Мощность двигателя воздуходувки:4кВт.
  2. Диаметр трубы:159 мм.
  3. Материал труб: нержавеющая сталь.

eps_10

 

13.Накопительный бункер.

  1. Объем: 1,5 м3.
  2. Бункер изготовлен из нержавеющей стали.
  3. Бункер для хранения имеет 2 выхода которые используются для отвода гранул.
  4. Выходное отверстие бункера находится 1,5 метра от земли, и используется для упаковки гранулы

eps_11

14.Шкаф управления для всей линии

Контакторы Siemens, пид регуляторы температуры RKC, сделанных в Японии, частотные преобразователи марки ABB. Автоматическая система защиты и предупреждения от перегрузок, датчики Siemens.

eps_12