Линии серии GF для производства трубы из полиэтилена

ex.lin(11) ex.lin (3)ex.lin (6) ex.lin (7)s5 (3) s5 (2) s5 (4)ex.lin (10)

Линии серии GF предназначены для производства труб  из полиэтилена, ПЭ-80 ПЭ-100 по ГОСТ 18599-2001 для холодного и горячего водоснабжения.

Комплектация линии: 

  1. Автоматическое устройство подачи гранул (вакуумный транспортер)
  2. Бункер-сушилка
  3. Одношнековый экструдер
  4. Со-экструдер (для нанесения цветной маркировки)
  5. Универсальная головка с калибрами
  6. Ванна вакуумной калибровки
  7. Ванна охлаждения
  8. Тянущее устройство с двумя траками
  9. Отрезное устройство
  10. Маркератор
  11. Штабелёр – укладчик
  12. Намотчик

Экструзионные линии серии GF полностью автоматизированы, просты в управлении, надежны и стабильны в работе, обеспечивают высокую производительность, снабжены системами циркулирующего охлаждения.

Как правило, трубы производят из высоковязких сортов полимеров. Для их производства используют полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности (ПЭ-80, ПЭ-100), жесткий и пластифицированный поливинилхлорид, АБС-пластик, полипропилен, ударопрочный полистирол.

В зависимости от свойств применяемых полимеров пластмассовые трубы могут быть не только низкой плотности, кислотостойкости, но и термостойкости до 120-1500С, так же могут обладать высокими электроизоляционными свойствами, бензо- и маслостойкостью, не ржавеют в процессе использования. Помимо этого пропускная способность пластиковых труб больше, чем металлических, из-за небольших потерь на преодолевание трения жидкости о полимерную поверхность.

Кроме того применение полимерных труб дает значительный экономический эффект: затраты на транспортировку и монтаж уменьшаются по сравнению со стальными трубами во много раз, значительный срок службы (около 50 лет), отсутствие расходов в период эксплуатации. В результате монтаж, сделанный из труб и фитингов из полипропилена, дает удешевление на 15–20% в сравнение с трубопроводом, сделанным из стальных оцинкованных труб.

Ещё одно не мало важное достоинство пластмассовых труб — технологичность их соединения в трубопроводные системы.

Технология и оборудование для производства труб

Процесс производства труб из пластика технологически довольно прост, сравнительно не трудоемок, энергетически малозатратен и экологически безвреден, а минимальная площадь, необходимая для установки и эксплуатации одной комплектной линии для производства труб, составляет коло 100-150 м2.

Все стадии технологического процесса производства труб связаны и выполняются на одной линии непрерывного действия.

Гранулированный полимерный материал пневмозагрузчиком подается в бункер экструдера, где нагревается, пластицируется и в виде расплава под давлением подается в прямоточную формующую головку, из которой отформованная труба поступает в калибратор и далее в охлаждающую ванну. Для отвода трубы используется тянущее устройство, захватывающие элементы которого соответствуют профилю изделия. Толщина стенки трубы и правильность ее геометрической формы контролируются бесконтактным измерительным устройством. Для нанесения надписей тиснением или печатью используется счетно-маркирующее устройство. Трубы диаметром более 50 мм нарезаются на отрезки заданной длины дисковой или гильотинной пилой, перемещающейся вдоль трубы со скоростью ее отвода, и укладываются манипулятором в штабеля. Трубы диаметром менее 50 мм наматываются в бухты тянуще-намоточным устройством.

Применяются главным образом одношнековые экструдеры с длиной шнека (соотношение длины к диаметру L:D 25-33:1). Использование длинных шнеков содействует уменьшению пульсации расплава и повышению качества изделий. При производстве тонкостенных изделий применяют экструдеры с осевым перемещением шнеков, дающие регулировать зазор между концом червяка и головкой. В современных агрегатах, служащих для производства труб диаметром более 1000 мм с толщиной стенки более 25 мм, применяют высокопроизводительные двухшнековые экструдеры.

 

Модель GF-63 GF-100 GF-160 GF-250 GF-315 GF-400 GF-630 GF-800
Диаметр труб (мм.) 16-63 20-110 63-160 90-250 110-315 160-400 315-630 450-800
Количество траков (шт.) 2 2 3 3 4 4 6 8
Скорость вращения (об/мин.) 20-120 20-120 20-120 20-120 20-120 20-120 20-90 20-80
Экструдер модель SJ45/33 SJ65/33 SJ75/33 SJ75/33 SJ90/33 SJ90/33 SJ120/33 SJ150/33
Мощность двигателя (кВт.) 37 55 75 110 160 185 280 315
Производительность (кг/час) 80-100 100-180 150-200 250-300 400-500 500-600 600-800 800-1000
Скорость экструзии (м/мин.) 9 6 5 5 3 1.4 1 0.8
Со-экструдер SJ20/25 SJ25/25 SJ20/25 SJ20/25 SJ20/25 SJ30/25 SJ35/25 SJ45/25
Мощность линии (кВт.) 74 136 180 220 290 330 450 660