a3 (5)

 a3 (1)  a3 (2) a3 (3) a4 (4) 

Линии серии LG предназначены для производства труб из PE, PERT, PPR

Трубы PPR – напорные трубы из полипропилена, используется для горячего водоснабжения и систем отопления, как газопроводные трубы.

Высокие теплотехнические и физические свойства PPR позволяющие использовать стандартные однослойные PPR трубы в системах разводки горячей и холодной воды в жилых домах, а также PPR трубы используются для прокладки:

  1. трубопроводов внутренних и наружных систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, в том числе питьевой воды;
  2. систем ряда перерабатывающих заводов (химических, нефтеперерабатывающих, сахарных, минеральной воды и т.д.);
  3. трубопроводов систем транспортировки агрессивных жидкостей;
  4. сетей водоотведения, в том числе канализации и т.д.

Как правило, трубы производят из высоковязких сортов полимеров. Для их производства используют полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности (ПЭ-80, ПЭ-100), жесткий и пластифицированный поливинилхлорид, АБС-пластик, полипропилен, ударопрочный полистирол.

В зависимости от свойств применяемых полимеров пластмассовые трубы могут быть не только низкой плотности, кислотостойкости, но и термостойкости до 120-1500С, так же могут обладать высокими электроизоляционными свойствами, бензо- и маслостойкостью, не ржавеют в процессе использования. Помимо этого пропускная способность пластиковых труб больше, чем металлических, из-за небольших потерь на преодолевание трения жидкости о полимерную поверхность.

Кроме того применение полимерных труб дает значительный экономический эффект: затраты на транспортировку и монтаж уменьшаются по сравнению со стальными трубами во много раз, значительный срок службы (около 50 лет), отсутствие расходов в период эксплуатации. В результате монтаж, сделанный из труб и фитингов из полипропилена, дает удешевление на 15–20% в сравнение с трубопроводом, сделанным из стальных оцинкованных труб.

Ещё одно не мало важное достоинство пластмассовых труб — технологичность их соединения в трубопроводные системы.

Технология и оборудование для производства труб

Процесс производства труб из пластика технологически довольно прост, сравнительно не трудоемок, энергетически малозатратен и экологически безвреден, а минимальная площадь, необходимая для установки и эксплуатации одной комплектной линии для производства труб, составляет коло 100-150 м2.

Все стадии технологического процесса производства труб связаны и выполняются на одной линии непрерывного действия.

Гранулированный полимерный материал пневмозагрузчиком подается в бункер экструдера, где нагревается, пластицируется и в виде расплава под давлением подается в прямоточную формующую головку, из которой отформованная труба поступает в калибратор и далее в охлаждающую ванну. Для отвода трубы используется тянущее устройство, захватывающие элементы которого соответствуют профилю изделия. Толщина стенки трубы и правильность ее геометрической формы контролируются бесконтактным измерительным устройством. Для нанесения надписей тиснением или печатью используется счетно-маркирующее устройство. Трубы диаметром более 50 мм нарезаются на отрезки заданной длины дисковой или гильотинной пилой, перемещающейся вдоль трубы со скоростью ее отвода, и укладываются манипулятором в штабеля. Трубы диаметром менее 50 мм наматываются в бухты тянуще-намоточным устройством.

Применяются главным образом одношнековые экструдеры с длиной шнека (соотношение длины к диаметру L:D 25-33:1). Использование длинных шнеков содействует уменьшению пульсации расплава и повышению качества изделий. При производстве тонкостенных изделий применяют экструдеры с осевым перемещением шнеков, дающие регулировать зазор между концом червяка и головкой. В современных агрегатах, служащих для производства труб диаметром более 1000 мм с толщиной стенки более 25 мм, применяют высокопроизводительные двухшнековые экструдеры.

Комплектация линии: 

  1. Автоматическое устройство подачи гранул (вакуумный транспортер)
  2. Бункер-сушилка
  3. Одношнековый экструдер
  4. Со-экструдер (для нанесения цветной маркировки)
  5. Универсальная головка с калибрами
  6. Ванна вакуумной калибровки
  7. Ванна охлаждения
  8. Тянущее устройство с двумя траками
  9. Отрезное устройство
  10. Маркератор
  11. Штабелёр – укладчик

 

Модель LG65 LG110 LG160
Диаметр труб (мм.) 16-63 20-110 50-160
Экструдер модель SJ65/30 SJ65/30 SJ75/30
Модель со-экструдера SJ25/25 SJ25/25 SJ35/25
Соотношение L/D 30:1 30:1 30:1
Линейная скорость (м/мин.) 1-10 1-8 1-8
Производительность (кг/час) 40-80 60-120 80-160
Установленная мощность (кВт.) 125 140 180
Длина линии (м.) 25 25 28